在SMT制造/機(jī)械加工中，我們通常使用生產(chǎn)/SMT的第一塊作為模板。模板必須與BOM清單相同，cAD坐標(biāo)安裝位置一致，檢查元件規(guī)格和電容值，并且每?jī)蓚€(gè)小時(shí)左右檢查一次元件的實(shí)際價(jià)值是否與清單或炸藥和圖紙一致，這也是每個(gè)SMT部門必須經(jīng)過的一個(gè)過程來生產(chǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品的大小、元件的大小、元件的大小或多或少有些不同，現(xiàn)在很多電子元件到01005就多了，那么這個(gè)檢測(cè)過程將需要更長(zhǎng)的時(shí)間，更大的人力和物力資源的浪費(fèi)。

　　傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好設(shè)計(jì)圖紙（做圖紙我們需要通過較長(zhǎng)的時(shí)間管理并不能出差錯(cuò)，元件太多時(shí)人工也難免會(huì)出錯(cuò)），然后可以根據(jù)施工圖紙一人員用鑷子一個(gè)重要元件作為一個(gè)系統(tǒng)元件鑷到電容表萬用表或電橋里測(cè)試學(xué)生實(shí)際值正確然后再讓另一個(gè)人在BOM找到自己位置用記號(hào)筆打上勾，持續(xù)發(fā)展到最后成為一個(gè)主要元件就算完成，這樣不僅需要較熟練一員工和較長(zhǎng)的時(shí)間，PCB元件越多測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)間越長(zhǎng)，且存在差異較大的風(fēng)險(xiǎn)，容易導(dǎo)致出錯(cuò)，漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒有理論依據(jù)國(guó)家不能追溯，可靠性較低。

　　FAI是利用智能軟件應(yīng)用程序通過SMT程序坐標(biāo)CAD、物料清單BOM和位圖/Gerber文件自動(dòng)生成的測(cè)試程序。利用我們先進(jìn)的LCR測(cè)試設(shè)備，我們可以簡(jiǎn)化客戶最初的首件測(cè)試流程，區(qū)分哪些組件已經(jīng)測(cè)試過，哪些組件沒有通過顏色測(cè)試，并使首件測(cè)試可視化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化?？梢愿櫆y(cè)試數(shù)據(jù)，減少工作人員的工作壓力，減少勞動(dòng)量，達(dá)到防止錯(cuò)料的目的。

　　SMT首件測(cè)試儀的優(yōu)勢(shì)：

　　1、檢測(cè)工作過程可以節(jié)省一半企業(yè)人力：傳統(tǒng)的SMT首件測(cè)試，通常我們需要一個(gè)兩個(gè)人進(jìn)行操作，使用精鼎首件測(cè)試儀，一個(gè)人就可以輕松勝任。

　　2.節(jié)省一半的測(cè)試時(shí)間:數(shù)百家客戶驗(yàn)證，使用FAI-V860首件測(cè)試儀可以節(jié)省50%-80%的首件測(cè)試時(shí)間，并有效減少生產(chǎn)線等待時(shí)間。

　　3、大力進(jìn)行有效管理提升產(chǎn)品品質(zhì)：使用FAI-V860首件檢測(cè)儀，整個(gè)系統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)環(huán)節(jié)沒有完全不同可以管控，杜絕了人為的差錯(cuò)，不會(huì)漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時(shí)追溯。

　　4.智能自動(dòng)化、自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表：測(cè)試完成后，可自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告，真實(shí)反映測(cè)試過程，可歸檔或送客戶審核。

　　5、操作進(jìn)行簡(jiǎn)單易學(xué)十分鐘上手：系統(tǒng)管理界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，自動(dòng)控制讀取，自動(dòng)判定，有提示語音，操作員易上手。

　　6、保護(hù)客戶數(shù)據(jù):產(chǎn)品不定期更新，提高產(chǎn)品性能和功能，保護(hù)客戶數(shù)據(jù)

　　隨著社會(huì)生產(chǎn)的需求分析我們的SMT首件測(cè)試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工發(fā)展過程，SMT首件測(cè)試儀可以將成SMT車間必不可少一的員。

　　以上是藍(lán)眼科技小編對(duì)SMT首件測(cè)試儀的調(diào)查，您有其他需求可以聯(lián)系我們。感謝您的觀看！